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style="width:0.22656in;height:0.18018in" /> 本文是学习GB-T 34618-2017 蒸汽疏水系统在线阀门内漏温度检测方法. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了蒸汽疏水系统在线用阀门(以下简称"阀门")内漏故障温度检测的内漏等级、检测规
程、内漏检测判断和特殊疏水系统阀门内漏检测。
本标准适用于蒸汽动力发电厂内，蒸汽疏水系统(与蒸汽管道、蒸汽联箱、汽轮机汽缸等蒸汽容器相
连)中起切断作用阀门的内漏故障温度检测。
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GB/T 4272 设备及管道绝热技术通则
DL/T 5054 火力发电厂汽水管道设计规范
阀门内漏等级由小到大划分为三个等级，分别为微漏、
一般泄漏、严重泄漏。内漏等级对应的泄漏
量见表1。
表 1 蒸汽疏水在线阀门内漏等级
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4.1.1 机组负荷基本稳定。主蒸汽参数、再热蒸汽参数、凝汽器真空基本稳定。
4.1.2 被测阀门前疏水管道长度应不小于4000 mm。
4.1.3
疏水关断类阀门处于关闭位置，测试时离上次阀门操作的时间间隔应大于15
min。
4.1.4 疏水管道保温层的材料选择和结构设计应符合GB/T 4272 的规定。
4.1.5 疏水管道的设计应符合 DL/T 5054 的规定。
温度传感器、温度变送器、检测仪表应校验合格。
GB/T 34618—2017
温度传感器应在标定有效期内，工作环境温度范围为-20℃~50℃,检测范围为20℃~750℃,
测量精度允许误差为±0.5℃,反应时间小于0.5 s。
4.2.3.1
蒸汽疏水管道上温度测点布置见图1,安装管道距离按表2的规定。
蒸汽管道
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说明：
Li — 疏水管道的入口垂直段长度；
L₁+L₂-— 第一个温度测点与疏水管道入口的总长度距离；
L; —— 第一个温度测点和第二个温度测点之间的管道长度；
L₄ — 第二个温度测点和一次疏水阀门之间的管道长度；
to —— 疏水系统入口蒸汽温度；
P。 —— 疏水系统入口蒸汽压力。
图 1 蒸汽疏水系统结构与温度传感器布置示意图
表 2 安装管道距离
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4.2.3.2
温度测点的选择应尽量避开附近有其他附加热源存在，否则应采取措施将附加热源造成的温
度测点的温度测量偏差控制在允许误差士0.5℃以内。
对于疏水被接入疏水集管的疏水系统，温度测点应安装在蒸汽管道与疏水集管之间的管段，不能安
装在集管之后的疏水管段。
4.2.3.3
对于热电偶或热电阻式温度传感器应安装在选定位置处的管道外壁处，温度传感元件应与管
道外壁紧密贴合，补偿导线(或引线)及其保护套管周围应用管道同种隔热材料填充压实；传感元件输出
信号通过导线传送到温度变送器，再将变送器输出信号送至温度检测仪表。
对于辐射式温度检测仪表，其传感器无需现场安装，只需在疏水管道选定的测点位置保温层上打
孔，孔的直径约为10 mm, 保证该测量孔贯通至疏水管道的外表面。
GB/T 34618—2017
检测程序应按如下步骤进行：
a) 温度传感器、温度变送器与显示仪表的连接和调试。
b) 记录测温点温度数据和被测疏水系统入口蒸汽温度数据。
c) 计算疏水管道温度特征指标，进行定性诊断。
d)
若阀门定性诊断结果为"无泄漏",则检测结束；若阀门定性诊断结果为"有泄漏",则继续进行
步骤 e)、f)。
e)
计算阀门在无泄漏工况和典型泄漏量工况下，疏水管道在测温点处的壁温理论值。
f) 定量诊断阀门泄漏状态。
在机组运行工况基本稳定时，测量疏水系统入口的蒸汽温度
to、疏水管道第一温度测点的管道外 壁温度
t₁、疏水管道第二温度测点的管道外壁温度t₂ 和疏水管道周围的环境温度 ta。
其中，入口蒸汽 温度和环境温度可从机组的 DCS 系统(Distributed Control
System 分布式控制系统)系统中取得。在
检测过程中，需对每个管壁温度测点测量三组以上数据，每一组数据均应在两个测点同时检测；且每一
组数据的测量时间间隔不少于1 min。
机组和疏水系统的基本数据和现场温度检测数据的记录参见
附录 A。
5.1.1
设定蒸汽疏水系统在线阀门进行内漏定性判断的基准条件应符合表3的规定。
表 3 内漏定性判断的基准条件
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5.1.2
阀门的内漏定性判断应按表4的规定。如果同时采用第一温度测点和第二温度测点的管道外
壁温度，准则2优先于准则1。
表 4 内漏定性判断准则
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GB/T 34618—2017
5.1.3 阀门在基准条件时的检测温度阈值△to 和△t
见表5;如果阀门运行偏离基准条件，则检测温
度阈值△t 按表6进行修正。
表 5 基准条件时内漏定性判断的检测温度阈值
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表 6 偏离基准条件时检测温度阈值的修正
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如果蒸汽疏水系统在线阀门的温度检测判断结果为"有泄漏",则可参照附录 B
进行定量判断。
若疏水系统的管道系统布置结构特殊(包括：阀前的管道长度偏短，或阀前有三通等),不能满足4.2
的安装要求，则需在被测阀门的阀体上和阀前、后100 mm～300 mm
范围内的管道外壁各安装一个温
度传感器，可参考附录C 判断阀门是否存在泄漏。
GB/T 34618—2017
检测报告见表 A.1。
表 A.1
(资料性附录)
检测报告
蒸汽疏水系统在用阀门内漏检测报告
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GB/T 34618—2017
(资料性附录)
蒸汽疏水系统在线阀门的温度检测定量判断
B.1 微 漏
若满足：ti-o\<ti≤t₁-w,
则疏水阀门处于微漏状态。其中，ti-。为测点1处在无泄漏工况的管壁温
度计算值，t₁- 为测点1处在泄漏量为50 kg/h 时的管壁温度计算值，△t
,为在泄漏量为50 kg/h 时测
点1和测点2处的管壁温度计算值之差。
B.2 一般泄漏
若满足：t₁-u\<t₁ ≤t₁-y,
和△t¹-z≤△t₁-2\<At¹-2,则疏水阀门处于一般泄漏状态。其中，t₁-,为测
点1处在泄漏量为100 kg/h 时的管壁温度计算值，△t-2 为在泄漏量为100 kg/h
时测点1和测点2处
的管壁温度计算值之差。
B.3 严 重 泄 漏
若满足：t₁ >t₁-y, 和△h₁-2\<△t¹-, 则疏水阀门处于严重泄漏状态。
style="width:3.1067in" />GB/T 34618—2017
(资料性附录)
特殊结构疏水系统阀门泄漏定性判断
特殊结构疏水系统阀门泄漏定性判断见图C.1。
style="width:6.66042in;height:9.75417in" />
图 C.1 特 殊 结 构 疏 水 系 统 阀 门 泄 漏 定 性 判 断
更多内容 可以 GB-T 34618-2017 蒸汽疏水系统在线阀门内漏温度检测方法. 进一步学习